Film tombant, circulation forcée et film ascendant
Comparer le comportement liquide, l'exposition thermique et l'entretien sur une base.
Film tombant, circulation forcée ou film montant ?
| Conception | Parcours du liquide | Option pertinente si | Examiner d'abord |
|---|---|---|---|
| Film tombant | Le liquide réparti descend le long des tubes chauffés | L'exposition thermique compte et le mouillage continu peut être maintenu | Viscosité finale, particules et distribution à charge minimale |
| Circulation forcée | La pompe recircule le liquide à travers un chauffage et séparateur flash | Le concentré devient visqueux ; l'encrassement ou la cristallisation exigent une circulation contrôlée | Énergie de pompage, cisaillement, rétention, blocage et usure |
| Film montant | La génération de vapeur fait monter le liquide dans les tubes | L'écoulement ascendant peut être maintenu par la génération de vapeur et un écart thermique suffisant | Conditions de démarrage, gamme de fonctionnement et historique thermique du produit |
Le nombre d’effets et TVR/MVR sont des choix de récupération thermique, pas des géométries d’écoulement différentes. Comparez avec la même alimentation, concentration finale et limite des services.
Références du principe : GEA : circulation naturelle / flux ascendant; Options de chauffage GEA, multi-effets, TVR et MVR.
Examiner l'application puis le concentré final
| Matière | Mesures à fournir |
|---|---|
| Jus clarifié | Base de solides, objectif aromatique, viscosité finale et changement de couleur acceptable |
| Lait / lactosérum | Stabilité des protéines, dépôts minéraux, historique thermique et acceptation hygiénique |
| Sucre / glucose | Solubilité, marge de cristallisation et viscosité selon concentration |
| Extraits végétaux / protéines | Matières en suspension, mousse et sensibilité à la chaleur et au cisaillement |
| Bière / moût | Formation de mousse, pertes d'arômes ou de composés volatils et objectifs de qualité thermique |
| Sauce soja / vinaigre | Sel, acidité, compatibilité des matériaux et perte de composés volatils |
| Solvants organiques | Évaluation spécialisée distincte de la sécurité, de l'étanchéité, des matériaux et de la récupération ; ne suppose pas un système alimentaire standard |
Bilan illustratif : 1,000 kg/h à 12% de solides, concentrés à 60%, donnent 200 kg/h de concentré et 800 kg/h d’eau éliminée. Les températures et la concentration accessible dépendent du produit. Les purées fibreuses et les liquides visqueux, cristallisants ou fortement encrassants peuvent nécessiter une circulation forcée ou une autre finition.
Évitez les zones sèches avant d'augmenter le chauffage
Inspectez le distributeur, filtrez les grosses particules, préchauffez régulièrement et vérifiez le mouillage minimal à charge réduite. Un distributeur partiellement obstrué peut laisser des tubes secs même si le débit total d'alimentation paraît normal.
Comparez les tendances d'alimentation, de vide, de températures, de concentration et de perte de charge à une référence propre. Si la puissance thermique et l'écart thermique sont connus, suivez U = Q / (A × ΔT). Une baisse de U normalisé signale un besoin de maintenance, sans prouver une cause unique.
Pour le CIP, isolez la production, vidangez en sécurité et validez compatibilité chimique, débit de retour, température, concentration et temps de contact pour la salissure réelle. Vérifiez le rinçage et l'acceptation hygiénique avant remise en service. Les intervalles de nettoyage et les courbes de baisse d'efficacité exigent des mesures sur site ; aucun cycle universel n'est annoncé.
Base technique : Principe du film tombant de GEA et Manuel de nettoyage de Tetra Pak.